为进一步提升公司装备管理水平，动力及修造中心起劲开展装备全生命周期跟踪管理，以预防性维护及展望性维修为中心，提高装备故障剖析能力，降低装备故障率，坚持装备稳固性，周全提升生产线运行效率。据相识，自今年1月份以来，生产线装备故障损失时间与去年同期相比下降24.76%。

细腻点检排查，做好装备“体检师”

该部分对全厂1194台套装备开展深度排查，凭证国家标准、行业标准和公司标准，团结“一机一档”装备手艺档案体例单台装备专项排查表，通过“定人、定点、按期、定标准、定要领”的“五定”点检管理，对电气系统、特种装备、机械装备等按专业开展排查，形成问题整改清单，明确责任人跟踪落实完成情形，催促整改、对账销号。已催促立行立改问题384余个。对短时间难以整改的倒排工期，列出时间表，逐步整改到位。 

精准专业剖析，做好装备“诊断师”

凭证深度隐患排查情形，该部分进一步完善装备档案资料，把“日排查日汇报、周总结月剖析”作为常态化管理。针对重点装备和区域，团结排查清单，梳理出装备设施清静危害控制点，通过按期组织召开专业剖析会，针对系统装备的“疑难杂症”开展多专业“会诊”，对故障成因举行钻研，比照种种数据资料，在大数据的转变中找出细微小节的差别，从而实现精准定位、精准判断，找准装备管理薄弱点，制订提防步伐，解决了影响装备稳固运行的潜在隐患，助力装备清静稳固运行。

全心按期维护，做好装备“保健师”

本着“七分养护、三分维修”的原则，该部分团结近期生产现实，组织各专业严酷制订装备维护保养妄想，开展一样平常维护和按期维护，明确保养内容及要求，增强装备点检与检查整改。通详尽化装备一样平常保养维护内容，增强生产系统装备的故障诊断和缺陷消除，使装备始终处于高性能、高效率、无障碍运行状态。 

装备维护事情如行歌流水，日复一日的保养，年复一年的春检秋检。没有轰轰烈烈的业绩，只要生产部分能清静平稳生产就是对动力及修造中心员工幕后事情最大的一定。

动力及修造中心将一连增强装备维护管理，降低装备故障率，提升装备可靠性，实现装备磨练从紧迫“抢修型”向超前“预防型”转变，为生产高效顺行提供有力包管。